Żeby zmiejszyć "to" - to zasadniczo wystarczy zimna woda.

A edycja ustawień jest na początku tego wątku, obydwa sposoby czyli w trybie z konsoli i w trybie graficznym przez Grbl cotroller.

Dotarły mocniejsze drivery DRV8825 - już zamontowane i pracują. Przy okazji przetestowałem niechcący te czerwone drivery z zestawu z BG. Dwa z nich pracowały sobie dość długo bez podłączonych silników i ... nadal mają się dobrze - są głupioodporne .
Problem przeniesienia napędu osi y w swojej maszynie rozwiązałem jak na zdjęciu:



Z wierzchu płytka duralowa 5 mm. Od strony sklejki podkładka z blachy stalowej. Nakrętka trapezowa ma dodatkowo wypiłowane rowki pod śruby o głębokości ok. połowy średnicy śrub mocujących, dokładnie do nich pasujące. Parę godzin to pracowało w różnych testach i jest ok.

Szkoda, że już nie ma tych blach w przesyłkach...

Jak widać, są przydatne .

witam ponownie
prowizorycznie skręciłem już oś X i uruchomiłem silnik aby sprawdzić czy da sobie radę, po pierwszych testach okazuje się, że daje sobie radę bez problemów jedyny minus to jego prędkość jest strasznie wolny

Czym zmierzyłeś obroty?

obrotów nie zmierzyłem.
a parametry moich silników
minebea 23lm-c720-02
wymiary 56/56/68,5
dł.ośki 19mm ,średnica osi 6,35mm
masa ok 0,72kg
1,8 deg/step
prąd 1,5A
napięcie 12V
rezystencja 8 Ohm
moment obrotowy 0.91Nm
posiada wyjście na cztery przewody
a w cnc shield mam założoną 1 zworę na M0

No to po czym wnosisz? A poza tym to nie wiertarka. Prędkość zależy od gcode.

Pewnie chodzi o prędkość posuwu... Ale na to trzeba patrzeć "z innej strony" 100rpm przy śrubie o skoku 2mm to przesuniecie 200cm/min

A z jaką prędkością tną Wasze maszyny? U mnie z testów wychodzi, że na obecnych silnikach spokojnie mogę ciąć 500 mm/min. Maksymalna prędkość powinna być 600 mm/min. Szału nie ma, ale oś x i y już ładnie chodzą i ołówkiem precyzyjnie rysują. Siedzę obecnie nad osią z.

Na razie próbuję na sucho wydaje się że jest ok.Jak się sprawdzi z wrzecionem to nie wiadomo.Mam zamiar zainstalować multi szlifierkę.I od tego będzie zależało czy da radę przy tej szybkości posuwu.Na razie cały czas dłubię przy śrubach, dostałem od kumpla kawałek brązu z którego wytoczyłem nakrętki , okazało się że to mosiądz i podczas pracy tak piszczą że trudno wytrzymać.Znalazłem kawałek teflonu więc następne nakrętki będą z niego.

Tak z pamięci to nie pamiętam prędkości cięcia. A teraz maszynka jest głęboko schowana, więc nie sprawdzę. Pamiętam tylko, że balsę to cięła jak złoto i szło piorunem, ze sklejką drewnianą już nie było tak różowo... No ale silniczki marne a wrzeciono to jak z Biedronki tam jest.
Już dawno powinienem ją zmodyfikować.

Moje wrzeciono (135W) w prototypie jest dremelopodobne, tylko z tych lepsiejszych. ( Mam też wrzeciono 600W, ale to będzie w docelowej maszynie). Ręcznie prowadzone wgryza się w sklejkę brzozowa jak w masło, ale frez 2mm nowiutki i nie chiński. Silniki ze złomu, porównując wymiary i parametry elektryczne z tabliczki znamionowej do popularnych silników cnc (w sieci nie znalazłem kart katalogowych), można spodziewać się momentu przynajmniej w okolicy 1Nm (w rezerwie mam jeszcze dwa mocniejsze). Wózka w osi x i y nie jestem w stanie zatrzymać ręcznie. Niestety, nie mam żadnej skali porównawczej więc dopiero pierwsze cięcia pokażą co to wszystko jest warte.

Witam ponownie
Podczas składania mojej maszyny (oś X) pojawił się problem ze śrubą trapezową. Okazuje się że śruba jest minimalnie krzywa co powoduje blokadę nakrętki i silnik staje. Czy macie jakieś patenty na albo wyprostowanie śruby, albo na mocowanie "pływające" nakrętki ? dodatkowo pojawił mi się na samej śrubie lekki opór, czy śruba powinna obracać się płynnie bez żadnych oporów w łożyskach (zastosowałem zwykłe stałe łożyska kryte) ?

Jeszcze jedno pytanie
jeśli okaże się, że mam za słabe silniki, będę musiał je wymienić co za tym idzie zmiana sterownika i tu moje pytanie, jaki polecacie sterownik 3 osie ale sterowany za pomocą USB ?

Rada pierwsza: kosz.
Jeśli uważasz, że dasz radę: płyta traserska, latarka, a wyginamy ręcami.



Napęd powinien chodzić lekko i gładziutko w całym zakresie. Coś masz krzywo. Łożyska mogą być nierównolegle zamocowane, albo coś z samymi łożyskami jest nie tak. Wyciągnij i sprawdź.

A co do "sterownika na usb" to zakładam, że cały ten wątek jest właśnie o nim....

No i moja maszynka ruszyła. Jeszcze trzeba zrobić krańcówki i jakoś kable poprowadzić oraz wykonać blat, bo dzisiaj ciąłem na krzywej płycie, którą znalazłem gdzieś na strychu. Miał być film więc ustawiłem Mobiusa, włączyłem nagranie i ... nie zdjąłem pokrywki z obiektywu . Najwyżej oblot nie będzie zaliczony . Przy drugim cięciu zrobiłem po prostu zdjęcia telefonem. Tak to wyglądało.





To jest kawałek mojego starego projektu. Plik był przygotowany pod laser więc mostki były cienkie - frez oczywiście je zjadł bo nic nie poprawiałem w rysunku. Pierwsza próba to tylko frezowanie w depronie. Muszę nabrać wprawy przed cieciem w balsie i sklejce.

Marek brawo Ty

Wysłane z mojego HUAWEI VNS-L21 przy użyciu Tapatalka

Fajna ta twoja maszynka.
Przeczytałem że skok osi Z ma 100mm, ale wydaje mi się, że ten element zaznaczona czerwoną strzałką, będzie wyznaczał maksymalną grubość obrabianego materiału.

Marek wcześniej napisał iż przemyślał tę kwestię. Nie zamierza frezować wyższych elementów.

Otóż iż napisał tak:

Dokładnie tak jak napisał Adam, choć robiąc docelową maszynę zwiększę ten prześwit, bo nigdy nie wiadomo co przyszłości przyjdzie do głowy wycinać. To tylko prototyp więc wypada aby miał jakieś ułomności . Mimo to jestem zadowolony, bo udało się prymitywnymi metodami zrobić bez luzów i tnie precyzyjnie. Dopiero teraz przypomniałem sobie, że nie zamontowałem "pleców" na osi Y, które dodatkowo ją usztywnią.

Próbowałem też ciąć sklejkę średnio twardą 2 mm. Frezem 2 mm idzie z prędkością 500 mm/min bez żadnych problemów. Tak wygląda element prosto z frezarki.



Mam też frez 1,2 mm, jutro go wypróbuję.

Brawo TY. Tobie też zazdraszczam

Pięknie to wygląda

Dołączam do gratulujacych i zazdraszczajacych

Wysłane z mojego GT-S7560 przy użyciu Tapatalka

Dołączam do gratulacji bez zazdrości bo mam nadzieję że z mojej maszynki też będę zadowolony.

Dziękuję chłopaki .
Jano, na pewno będziesz zadowolony. Okazuje się, że nie taki diabeł straszny .

Super!!!

Dzięki Hubert, to głównie Twoja zasługa, że się odważyłem zająć tematem i maszyna powstała .

Kolejny test frezem 1,2 mm przy tej samej prędkości (500 mm/min) i w tym samym materiale (sklejka średnio twarda 2 mm).

Marku, to teraz czekamy na "wysyp" nowych modeli konstrukcyjnych

Dwa czekają na oblot (dość długo) i kolejne dwa na wykończenie. Ciągle czasu brak bo zamiast kończyć i oblatywać modele to jakieś frezarki buduję . No, ale przynajmniej latam ostatnio codziennie SS 2000, bo pogoda ładna.

Gdyby nie tuturiale Huberta o Arduino i Grbl to nigdy pewnie nawet bym nie pomyślał że mogę samodzielnie próbować zrobić coś sterowanego komputerowo.

Marek gratulacje
Co do Huberta , to faktycznie Hubert "miażdży" wiedzą na wiele tematów nie mówiąc o ardu. Chyba dostanie "rangę - guru"

Kurcze ale co jest najfajniejsze że w "kupie" siła i jak widać wspólnymi siłami powstają drukarki, frezarki no i modele.

Dzięki Marcin . Masz rację, że w kupie siła. Samotnie przez to przebrnąć jest trudno.

Właśnie wyfrezowałem pierwszy praktyczny drobiazg. Jest to ramka do serwa TGY-S712G, której nigdy nie udało mi się podejść w HK.

To prawda Marcin w kupie siła, ja też gdyby nie Osa nie zabrał bym się pewnie za własną deltę, a Hubert zawsze służy pomocą, sam też staram się pomagać jak umiem i potrafię. Ale właśnie po to się tu spotkamy. I choć nikogo z was po za Festem nigdy na żywo nie spotkałem. To zawsze mam się do kogo zwrócić to jest fajne.
Pozdrawiam

Wysłane z mojego HUAWEI VNS-L21 przy użyciu Tapatalka

Nawet nie wiecie jak to wszystko co tu widzę cieszy

A co do maszynki Marka, tnie pięknie. Ten moment gdy frez wchodzi w materiał zawsze ujawnia niedoskonałości a tu jest cacko.

No fakt dzięki Hubertowi też mam plotera cnc
https://www.dropbox.com/s/vml9s2a2mb10p ... 4.3gp?dl=0

Taki wynalazek na frez 4mm lub 6mm. Jeśli nie macie odsysania to jest dość pomocne, no i proste.
źródło: http://www.thingiverse.com/thing:2077971

Marek mam pytanie , czy twoja maszynka jest głośna.Gdzie parkuje Z na górze czy na dole.
Moja dosyć głośno brzęczy.

Maszynka jest umiarkowanie głośna. Dużo zależy od ustawień. Ja pracuję na 1/4 kroku. Na 1/8 jest zdecydowanie ciszej, ale i słabiej. Jednak najbardziej hałasuje wrzeciono (u mnie dremelkopodobna maszynka). Wrzeciono parkuje na dole. Zatrzymuje się na górze po zakończeniu cięcia, ale po powrocie do pozycji "home" jedzie na dół. Jest to o tyle wygodne, że zawsze przed cięciem można sobie ręcznie ustawić dokładnie pozycję wrzeciona (wysokość) w zależności od grubości materiału.

To tak jak u mnie.Spróbuje na drobnych krokach na razie próbuję na pełnych.