Żeby nauczyć się obsługi DesignSpark Mechanical postanowiłem narysować coś większego. Podstawy mam już mocno ugruntowane ale wciąż nie przećwiczyłem wielu narzędzi a tylko wykorzystując je w praktyce można się w miarę gładko przesiąść z jednego oprogramowania na inne.

Coś większego to legendarny Wicherek. Z wielu powodów...
Będzie to wersja 5 czyli:
rozpiętość 880 mm
długośc kadłuba 570 mm

Pierwsze maźnięcia myszką, które wczoraj pokazałem:


Tu kolejne:


I pierwsza próba złożenia:


Cały samolot będzie wydrukowany z PLA. Będzie miał napęd elektryczny. Pierwsza wersja będzie miała tylko 2 kanały: ster kierunku i silnik a wszelkie wymiary zgodne z książką. Żadnych lotek czy powiększanych powierzchni.
Grubość "ożebrowania" to 2x2mm grubość "pokrycia" to 0,5mm - w tym przypadku elementy będą drukowane jako całość.

Zobaczymy co z tego wyjdzie (a to wszystko przez Osę...)

I znowu na mnie....
Najważniejsze, że coś powstaje. Klasyk z wykorzystaniem technologii z XXI wieku.
Trzymam kciuki, popcorn kupiony, mineralna się chłodzi.

Nie no, szkielet rozumiem, ale pokrycie mogłeś już przewidzieć z japonki... może być syntetyczna, żeby było bardziej futurystycznie

Michał, powód jest bardzo prosty - ile razy wpisuję w gugla "syntetyczna japonka" tyle razy mi się same świństwa pokazują.

Dobra dobra, nie wierzę że aż tak nie umisz w googla

Miały być dzisiaj testy pokazujące jak rozwiązać wzmocnienia kadłuba żeby dało się go ładnie wydrukować. Operację przerwał dym z drukarki. Trochę szukania i wąchania i mam sprawcę:


Jak sądzę jest to wynik ostatnich problemów z hotendem nr 0. Nie chciał grzać więc pewnie oprogramowanie dało mu 110% mocy i tak przez 30 minut zanim zauważyłem, że coś jest nie tak (warstwy się nie sklejały zbyt dobrze) Hotendy zostały zamienione ale nie przypuszczałem, że będzie coś jeszcze. A jak to gniazdo dostało po stykach to potem już poleciało z górki reakcją łańcuchową. To jest jeden z dwóch plusów 12V.

Nie przejmuj się Hubert, to wina karpia w galarecie.

Trzeba będzie wyjść na przeciw czasom i zrobić nowy dział. Modele drukowane.

Hubert, wywal to badziewie, wstaw szlachetne XT60 (wystarczy nawet XT30) i kłopot z głowy

Przeróbka całego tego rozwiązania już jest zaplanowana. Tylko trochę czasu znajdę, bo do tego potrzebuję odkręcić całą płytkę i wszystkie połączenia a to już jest trochę roboty.

No to działam dalej.

Testowa kostka ma ściankę zrobioną z dwóch "przejechań" głowicy drukującej z rozdzielczością 0,25 co daje w sumie ściankę 0,5mm
Wystający element ma w przekróju 2mm i od dołu zaczyna się łukiem (2mm). Całość kończy dalsza część ścianki.
Wydrukowałem też w kolorze bo na naturalnym plastiku nic nie widać







Gdzieś gubię 2 okrążenia (ta pętelka wisząca) ale pomysł wygląda na możliwy w realizacji w większej skali. Reszta wypełnienia ustawione na 60%. W załączniku również plik, z którego drukowałem.

Hubert, a jaką masz średnicę dyszy w drukarce Do wydrukowania dwóch obrysów szerokości 0,25mm potrzebna jest dysza maksymalnie 0,2mm

Myślę, że tu bardziej chodzi o możliwość drukowania w kadłubie wręg.
Czyli wychodzi, że można to zrobić bez podpór.

Myślę że Adam ma 100% racji, ale poszycie o grubości 0,5mm to moim skromnym zdaniem dużo za dużo, będzie ciężko.
Hubert przemyśl to jeszcze raz


Wysłane z mojego P1S przy użyciu Tapatalka

Nie da się z dyszy 0,2 puścić 0,25 filamentu, natomiast da się nawet z dyszy 0,4 puścić drucik 0,1mm.

Test miał pokazać czy można drukować bez podpór za jednym razem elementy konstrukcyjne - w tym przypadku kadłub. Oraz miał sprawdzić jakie przejście będzie potrzebne żeby to osiągnąć. Łuk 2mm dla elementu odstającego 2mm od ściany jest ok.

Hubert, mylisz grubość warstwy z szerokością obrysu Nie da się z otworu 0,4mm "wycisnąć" 0,1mm

Arturo, Arturu to zależy od slicera. Ja używam Slic3ra a Ty Cury. W Curze można zdefiniować grubość powłoki w milimetrach, w Slic3rze jej grubość odpowiada rozdzielczości druku a można zdefiniować tylko minimalną ilość np 2, co w połączeniu z rozdzielczością daje grubość.

Teraz łyk inspiracji czyli jak to zrobili inni:


http://www.thingiverse.com/thing:272478


http://www.thingiverse.com/thing:490515


http://www.thingiverse.com/thing:825880


http://www.thingiverse.com/thing:56147


http://www.thingiverse.com/thing:86982


http://www.thingiverse.com/thing:1659724


http://www.thingiverse.com/thing:33102

Mała inspiracja w kwestii wzmocnień, kiedyś nad tym kontemplowałem i testowałem i ... wypracowałem pewien "patent".

Jak wiadomo wytrzymałość drukowanych elementów jest inna "w pionie" niż "w poziomie" (warstwy).
Do wzmacniania struktur świetnie sprawdzają się pręciki węglowe (fi 1,5mm).
W projekcie wstawiamy sobie otwory fi1.8-2 i po wydrukowaniu wklejamy pręcik na CA. Poprawa wytrzymałości jest ogromna.

To tak lekko OFF ale może się przyda.

Czekam i czekam
A ja już zacząłem dłubać katamaran

Hubert
jeśli wzmocnienia kadłuba nie będą znajdowały się w płaszczyźnie równoległej do stołu to powinno się to udać wydrukować bez takich kombinacji

Przy projektowaniu modelu do druku trzeba się wyzbyć starych przyzwyczajeń. Jak np. pionowe wręgi kadłuba. Dotychczas takich się używa tego łatwo je zaprojektować i osadzić w modelu balsowym. Model drukowany może mieć wręgi skośne, które bardziej odpowiadają rozkładowi sił w kadłubie, lub np. samonośna konstrukcje plastra miodu.