Dzięki za linka - obszerne wytłumaczenie , ale .... ja spodziewam się bardziej problemu elektrycznego.
Skoro już działało dobrze - tzn że wie co ma robić, jeżeli źle to robi - to chyba dostaje jakieś dziwne sygnały.
Kolega poradził mi zewrzeć styki krańcówki kondesatorem ...bodajże 100 nano , czy coś takiego...
W oryginalnych krańcówkach od chińczyka są i kondensatory i oporniki na płytce - obok wyłącznika. Coś w tym musi być....

Podłączyłem ploter drugi raz do pracy - i o dziwo zbazował się bez problemów, ale kondensatory zastosuje ...

Hubert nie korzystam z Macha ale dziękuję

Testy frezarki cd....
Mam kolejną zagwozdkę.
Pracuje na Linuxie CNC , ale to chyba nie w tym problem.
Co jakiś czas maszyna się zatrzymuje . Pierwszy problem - okazło się że mój program źle koduje dla linuxa, Zmieniłem na ESTLCAM-a.
Potem wyskoczył komunikat że załączyła się krańcówka - teraz po zbazowaniu odpinam krańcówki (są rozwarte,tak jak kol powyżej pisał... )
Teraz frezowałem jedną część i wszystko było ok. Załączyłem drugi raz i maszyna zatrzymała się 3 razy, Zresetowałe i puściłem jeszcze raz - na razie idzie .
Dodam jeszce że mam dwa silniki na osi X podpięte równolegle. Po jednaj krańcówce na każdej osi.
Komunikat jaki mi wyskoczył po zatrzymaniu:
"Nie mogę odbazować w czasie bazowanian apędu 1".

Czat GPT powiedziało mi że :

Historia czatu
Powiedziałeś(-aś):
co oznacza ten komunikat w linuxie cnc : Nie mogę odbazwać w czasie bazowania napędu 1
ChatGPT powiedział:

Komunikat „Nie mogę odbazować w czasie bazowania napędu 1” w LinuxCNC oznacza, że podczas procedury homowania (bazowania) danego napędu/osi (w tym przypadku napędu 1, zwykle oś X/Y/Z lub oś podrzędna) wystąpił błąd, który uniemożliwia jej poprawne odbazowanie.

Najczęstsze przyczyny:
1. Oś już jest w stanie „HOMING” i próbuje wykonać sprzeczną operację

LinuxCNC nie pozwala jednocześnie:

homować osi

i próbować ją odbazować (unhome)

To się pojawia np. gdy:

konfiguracja HOME_SEQUENCE wywołuje konflikt,

próbujesz ponownie wystartować homing, gdy poprzedni jeszcze trwa,

sygnał home-sw lub index zachowuje się nieprawidłowo.

2. Niewłaściwy sygnał krańcówki / home switch

Jeżeli:

krańcówka jest stale aktywna,

home switch jest zakłócony,

enkoder daje fałszywe impulsy,

LinuxCNC zatrzyma bazowanie i zgłosi podobny komunikat.
3. Problem z osią związaną w tandemie (np. X + A, tzw. gantry)

Ponieważ masz:

osobne osie X i A do jednej bramy (zapamiętane w pamięci),

to jeśli coś jest źle ustawione w:

HOME_SEQUENCE,

HOME_SEARCH_VEL,

HOME_LATCH_VEL,

COUPLED_JOINTS / gantry homing,

to LinuxCNC może zgłosić ten błąd właśnie przy jednej z osi.

Najczęściej:

jedna oś znajduje home switch,

druga nie — więc procedura staje z błędem.

4. Próba unhome (machine-unhome) w niewłaściwym momencie

Jeśli klikniesz Machine → Unhome podczas trwającego homingu — pojawi się identyczny błąd.
Co sprawdzić?

Czy home switch dla napędu 1 działa poprawnie?
Sprawdź w Hal Scope lub Watch sygnał home-sw.

Czy X i A mają poprawne HOME_SEQUENCE?

typowo: jedna oś zaczyna (np. 1), druga 2

nie mogą być w tym samym momencie, jeśli nie jest to gantry-homing.

Czy krańcówki nie są ciągle aktywne?
Częsty problem przy złej logice NC/NO.

Czy nie uruchamiasz homingu dwa razy?

Jeśli chcesz, możesz wkleić fragment swojej konfiguracji:

sekcję [JOINT_0] i [JOINT_3] (X oraz A)

oraz [AXIS_X] i [AXIS_A]

Sprawdzę dokładnie i powiem, co poprawić.

... tyle czat. GPT.

Czy ktoś może mi przetłumaczyć z Polskiego na nasze - co to oznacza , jaka przyczyna błędu i ?

Nie rozumiem " teraz po zbazowaniu odpinam krańcówki" - fizycznie je odłączasz ? po co ?
W mojej maszynie krańcówki pęłnią podwójną funkcję i po problemach z zatrzymywaniem podczas pracy jak pisałem wcześniej przekonfigurowałem system na NO czyli krańcówki normalnie otwarte:
1. podczas bazowania - maszyna się na nich ustawia
2. podczas pracy gdyby maszyna zgubiła kroki - zapobiega kolizji z ramą tzw. "Hard Limits"
Dodatkowo mam w Linuxie ustawione tzw. "Soft Limits"
Poczytaj o tym bo z tego co jeszcze kojarzę te dwa limity muszą się różnić w stosunku do siebie, ponieważ Soft Limit musi reagować przed Hard Limits
Natomiast podejrzewam że masz problemy z zakłóceniami, port w kompie sterującym łapie każdy impuls, kable do krańcówek też są w ekranie ?

Jeszcze dodam zasilanie driverów silników i logiki - płyty sterującej, u mnie zasilania tych systemów są galwanicznie odseparowane, dwa zasilacze i ważne masy tych zasilaczy nie mogą być wspólnie podłączone !

Odłączałem krańcówki aby zbadać czy czasem one się nie załączają.... aby je wyeliminować, aby nie zakłócały pracy , ale wychodzi że to nie one dają sygnał do zatrzymania
Płyta sterująca jest zasilana z kompa
Silniki mają osobne zasilanie..
Limity na razie mnie ni obchodzą bo frezuje testowo małe elementy i po bazowaniu nie przekroczą żadnej"granicy"
Coś mi po prostu zatrzymuje maszynę ...raz tak , raz tak ...czasem zrobi wszystko a czasem się zatrzyma
Kable od krańcówek mam ekranowane , ale ekrany nie są podpięte. Jedyny punkt w jaki mogę je podpiąć - to obudowa zasilacza silników , tam gdzie są już podpięte ekrany kabli zasilających silniki , ale mówisz żeby je razem nie spinać ...

Mam wrzenie że jak idzie frezarka na sucho z podniesionym wrzecionem...to się nie zatrzymuje. kilka razy przeszła . Z obciążeniem raz przejdzie a drugim razem się zatrzyma w jednym albo kilu punktach ...

Proponuję elektrycznie dokończyć wszystkie połączenia ekranów itd., port równoległy jest wrażliwy na zakłócenia i tak naprawdę nie wiesz gdzie szukać problemu
Czy obudowa zasilacza silników jest podpięta do bolca w gniazdku 230V bo jak nie to masz już potencjalne źródło dużych zakłóceń, ekrany proponuję podłączyć pod masę z komputera np tą z porty Lpt.
Jeszcze jedno pytanie czy maszyna jest bazowana po pierwszym uruchomieniu czy tylko ustawiasz ją nad miejscem w którym ma frezować ?

WŁAŚNIE SKOŃCZYŁEM TEST.
Połączyłem ekrany krańcówek i podpiąłem do masy płyty sterującej, ...i ekran ENDY STOP.
Element który frezowała - wyszedł dobrze , bez zatrzymywania.
Mam nadzieje ze to już koniec przygód z krańcówkami
Jeszcze podepnę Kondensatory 100 nF pod krańcówki i zobczę co będzie, ale to przy następnej robocie.
Dziękuję za podpowiedzi wszystkim - działałem na kilku frontach, ale podpowiedzi się pokrywały, było łatwiej.
.....
A tak z innej beczki
Frezowałem ze sklejki toplowej , 3,mm, zakupionej w Betuli - Kraków:
https://sklejka-krakow.pl/sklejka-topol ... uDEALw_wcB

Wysyła całe arkusze , albo tnie na różniste formatki
Formatka 400x600 ( max jaka wchodzi do paczkomatu) kl I - 16,41, koszt przesyłki paczki ok 21 zł
Sklejka b ładna , jaśniutka. W zamówieniu można dopisać że sklejka ma modele rc,,,, Prosić o sklejkę 3.0 ... jak mówił szef. (Byłem tam raz w firmie - właściciel b sympatyczny.) Nie ma w tym interesu , tylko informuję ...chociaż przypuszczam że wielu kolegów tam się zaopatruje ( Podobno gość zaopatruje w formatki połwę sklepoł w PL.- tylko cena jest tam wyższa.
jest teżoczywiście sklejka brzozowa od 3mm w górę .
To tak gwoli informacji .
Dziękuję wszystkim za pomoc

Jakie parametry obróbki stosujecie przy sklejce brzozowej... topolowej 3 mm, ilość przejść, frez, obroty freza , prędkość posuwu .... ?

Frez walcowy płaski do sklejki 1mm downcut węglik spiekany dwuostrzowy, obroty wrzeciona 24000 rpm, prędkość skrawania 400mm/min, zagłębienie 3mm, cięcie współbieżne - z lewej
Na początku ciąłem ostrożnie zagłębienie 1,5mm
Cięcie czyste bez gradu jak po laserze.

Wczoraj frezowałem sklejkę 3mm, frez 2mm, S24000, F1000, ap1,2mm

Wysłane z mojego 23117RA68G przy użyciu Tapatalka

Maszynka się rozpędza więc wrzuciłem na nią kawałek tworzywa 6 mm- polipropylen c.. PP-C
Złożyłem frez 1,5 mmm z jednym piórem, obrotu ok 10000 -ustawiałem na oko patrząc na wór który wycina. Na początku duże obroty ale zaczęło topić materiał więc zmniejszyłem,posuw 400+ ... i co ciekawego się okazało. Wycinałem litery .Przy tych samych ustawieniach - frezując współbieżnie litera wyszła z krawędziami gładkimi ( nie trzeba było nic poprawiać nożem ) a na krawędzi odpadu wisiały niedocięte strzępy materiału. Gdy frezowałem przeciwbieżnie - odwrotnie - na literze wisiały farfocle a otwór po literze był gładki.
Czy to jest norma czy to tylko moja nieumiejętność doboru parametrów ..???

Rob, o ile pamiętam to w krańcówkach jest zastosowany filtr. Oprócz kondensatora jest też opornik. To elementy C1 i R2. Jak to jest podłączone pokazuje rysunek. Środkowe dwa piny wtyczki to masa. Nie mam oryginalnej, wiec nie podpowiem wartości

Mam takie... ale podłączyłem inne ....solidniejsze mi się wydawały. Te są takie jak w drukarkach Ender. Chociaż prawdę mówiąc - mają pilnować "granicy" i nie muszą być aż tak precyzyjne.
Po połączeniu ekranów kabli krańcówek i podpięciu do masy - wszystko się uspokoiło.