Zostaw jak jest. Soft limit na nic nie pomoże jak maszyna jakimś cudem zgubi kroki.

I to jest myśl i dobra rada. Dzięki

Wysłane z mojego M2006C3MNG przy użyciu Tapatalka

Oczywiście, że zostaw. Zrobiłeś to masz dodatkowe zabezpieczenie.

Cześć
Pisząc że dałbym po jednej krańcówce, miałem na myśli odwrócenie układu, ale układ działania - zabezpieczenia jest ten sam natomiast stopień skomplikowania o połowę mniejszy a co za tym idzie bardziej niezawodny, załączam rysunek poglądowy:
Objaśnienie:
A, A-1 - Krańcówki
C, C-1 - bloczek najazdowy (wyzwalający krańcówkę)

Teraz rozumiem. Ale u mnie pracę poszły w drugim kierunku. Będę musiał to dokończyć jak zacząłem.
Ciąg dalszy prac



Cdn..

Wiecie że elektryk ze mnie żaden. Chodzi mi o podłączenie co bym mógł sterować obrotami wrzeciona z programu.

Czy potrzebuję dodatkowy element żeby to podłączyć

Cześć
Nie morduj się z układem, mam gotowy który używałem wcześniej w mojej maszynce, układ zbudowany jest na bazie tego schematu: z tej strony : http://www.fijak-logic.com/pl/?q=node/77
Sprawdzę jak współpracuje z GRBL i go oddam, jest mi już nie potrzebny, zajmował tylko miejsce, płytkę muszę uzupełnić jeszcze w trzy pinowy terminal block który wylutowałem kiedyś do innego projektu.

Pięknie. Dzięki z góry. Na pewno czymś się zrewanżuję
Tymczasem wymieniam prowadnik na większy. Trochę przewodów tam poleci



Wysłane z mojego M2006C3MNG przy użyciu Tapatalka

Cześć
Przetestowałem działanie układu z ESTL-em, działa prawidłowo załączam fotki z testów, nie mam terminal block-a, zobaczę czy będzie do kupienia w sklepie niedaleko mojego miejsca pracy, bo inaczej musiałbym zamówić w sklepie internetowym a dla jednej części nie bardzo ma to sens.
Dam odpowiedź jutro.

Super wiadomość. Tymczasem prace trwają. Prowadniki wymienione. Teraz wszystko się zmieści.
Widok na oś X

Widok na Z

Podłączyłem płytkę od Darka. W tym miejscu jeszcze raz bardzo dziękuję. I tak, nic nie u paliłem - na szczęście. Działanie falownika wygląda następująco. Uruchamiam program, włącza się wrzeciono, jednak nie ma takich obrotów jak w programie wrzeciono rozkręca się do obrotów maksymalnych 24000 na minutę

Jak daje pauzę wrzeciono zaczyna się wyłączać po ponownym wznowieniu programu wrzeciono się rozpędza.


Tak się zastanawiam co zrobiłem nie tak?

Wejście powinno być podłączone do 14 i 11 w Arduino (GND i Variable Spindle PWM). Wtedy Spindle Direction służy do uruchamiania silnika (przez transoptor podłączony w sterowniku do DCM i FOR). Tak przynajmniej ja to zrozumiałem czytając różne materiały w sieci.
Jakie parametry zmieniałeś w falowniku (oprócz oczywiście przestawienia zworki)?

Wszysko już działa. Co do zmiany w falowniku to nie zrobiłem nic oprócz zmiany lokalizacji zworki. Okazało się że mam wgraną wersję Grbl bez obsługi PWM zmieniłem na ostatnią wersję 0,9-1,1 wszystko zaczęło działać Oczywiście linia telefoniczna była rozgrzana do czerwoności. Dzięki Darek jeszcze raz za płytkę i pomoc w uruchomieniu wrzeciona
Jedna sprawa której nie umię rozwiązać to to, że przy częstotliwości 400 Hz jak sprawdzę obroty w obr/min cały czas pokazuje 11520. Zmieniłem parametr PD143 z 04 na 02 lecz nie przyniosło to żadnego skutku.

To zmień parametr PD144 na 3000 i będzie ok.
A jak masz teraz start silnika? Jeśli staruje dopiero przy uruchomieniu programu to wrzeciono nie zdąży się rozpędzić. Podpytuję, bo też kupiłem mokrego chińczyka, tyle że słabszego. Mam 1,5 i 08 kW. Jestem po pierwszych próbach na stole i studiuję różne materiały z tym związane.

Faktycznie. Program jest na linii z obróbką a wrzeciono dalej się rozpędza. Co do PD144 to sprawdzę. Darek ma maszynę postawioną na Linuxie i nie ma tego problemu. Może coś podpowie

Wysłane z mojego M2006C3MNG przy użyciu Tapatalka

Jak będziesz coś więcej wiedział to pochwal się .

Jasne że tak

Wysłane z mojego M2006C3MNG przy użyciu Tapatalka

Cześć
Panowie jest rozwiązanie waszego problemu bez przechodzenia na LinuxaCNC w programie CNC Controller w zakładce ustawienia - wrzeciono - pozycja Opóźnienie - należy zwiększyć czas i będzie jak należy, albo zmierzyć czas jak długo wrzeciono się rozpędza do maksymalnych obrotów i wprowadzić zmierzoną wartość.

No i jest rozwiązanieDarek pod linkuj mi te styczniki o których rozmawialiśmy. Z góry dziękuję

Wysłane z mojego M2006C3MNG przy użyciu Tapatalka

Np: coś takiego https://allegro.pl/oferta/modul-2-kanalowy-przekaznik-5v-10a-avr-arm-arduino-7384810434

Po kolei. Zrobiłem tak jak podpowiedział Marek zmieniłem parametr PD144 na 3000. Na falowniku widać obroty te zadane w programie Ustawiłem opuźnienie startu programu na 15s o czym wspominał Darek. Po uruchomieniu programu wrzeciono włącza się osiągając zadane obroty po czym zaczyna się obróbka
A że bez filmu się nie liczy

Brawo.

Dzięki ale to jeszcze nie koniec. W końcu udało mi się podłaczyć krańcówki do Arduino. Tak jak na załączonym obrazku W układzie zamkniętym


Na wejściu pierwszym ustawiłem wyłączniki krańcowe, i odwróciłem tak jak w instrukcji

Jednak pojawił się problem

Jak nacisnę F11 każda z osi da się poruszać. jak tylko puszczę maszyna stoi w miejscu.
Jak nie odhaczę "Odwróć" przy ruchu maszyny i naciśnięciu krańcówki nic się nie dzieje maszyna jedzie dalej.

PS Próbowałem ustawić bazowanie i limity. Poległem tz. po ustawieniu kontrolera i uruchomieniu kontrolera maszyny Zetka pojechała w górę na 1360 od 0 zdążyłem wyłączyć zasilanie. Nie zaczymała jej krańcówka na górze Zetki.

EDYTA
Z tego wszystkiego zapomniałem włożyć wtyczki do gniazda Dla osi X i Y działa wszysko natomiast dla Z nie. Jak naciskam krańcówkę to w kontrolerze jest sygnał o wyzwoleniu krańcówki. Jednak przy ruchu na osi Z i naciśnięciu krańcówki maszyna jedzie dalej a na pozostałych osiach nie ma tego problemu

Druga EDYTA
Wszystko działa. Po prostu nie odhaczyłem na wejściu 2 i 3 krańcówki. Teraz już wszystko działa. Będę walczył z limitami i bazowaniem

Chyba mam zły Estop mogę się mylić

Na moim stoi NC a na schemacie NO. Do którego pinu to podpiąć

Wiem, że ppp ale jestem bardzo zadowolony z dzisiejszych poczynań. Jednak Estop mam dobry wystarczyło odwrócić działanie w programie i działa jak marzenie Na 4 wejściu zaznaczyłem "Sygnał błędu"

Estop podłączyłem do GND (wspólnej masy) oraz do pinu A0

Dzięki Darek za podpowiedzi. Idąc za ciosem zrobiłem bazowanie maszyny Nagrałem dwa filmiki
Działanie Estopu

Bazowanie frezareczki

Dziękuję tym którzy kibicowali i podpowiadali. Trochę to trwało ale się udało. Dziękuję
PS To jescze nie koniec maszynka cały czas będzie uzbrajana w gadżety (czujnik wysokości narzędzia, płytka dotykowa, mgiełka, sonda która jest już w drodze Teraz przyszedł czas na dokończenie niektórych modeli

No to pięknie - gratulacje .

Czy układ od Darka uruchamia również wrzeciono, czy tylko obsługuje regulację obrotów?

Robi wszystko. Uruchamia i zatrzymuje

Muszę zadbać o porządek na maszynie. Jestem w trakcie robienia adaptera do odkurzacza



Filmik

Przyszedł czas na dodanie gadżetu w postaci kamery endoskopowej Podejrzałem na YT co i jak. Z założenia kamera ma mieć możliwość regulacji w dwóch kierunkach. Wykorzystałem gwintowany otwór M8 na Z-etce. Mocowanie składa się z trzech elementów Jako materiał użyłem textolit pierwszy element

Drugi element

No i widok kompletu

Widok ekranu w programie

Jutro będę ustawiał kamerkę. Do szczęścia brakuje mi czujnika wysokości

A po co na Zetce? Na pole robocze ze stałą wysokością to rozumiem, są programy które to ogarniają czyniąc łatwiejszym trafianie w materiał.

Pozdrawiam Hubert

Hubert ja zrobiłem tak jak zaproponował twórca Eslcama, w moich pracach modelarskich na pewno się sprawdzi. Jakie można zastosować inne rozwiązanie? będę jeszcze dorabiać płytkę tak żeby frezareczka miała jak najwięcej bajerów

Pisałem o takim użyciu:

Jeden gadżet już działa Strzeliłem sobie krzyż

Potem trochę ustawień kamerki i wpisanie w ustawieniach przesunięcia

No filmik

Dawno nic nie pisałem. Trochę rzeczy na frezarce już zrobiłem okazało się że moja frezareczkę robi drugą

Aluminium gr 10mm.

Idzie jak burza

Szacun

Kolejne elementy do wspomnianego wyżej CNC



Trochę wykorzystuję maszynkę w robotach stolarskich - pszczelarskich. Wentylacja w dennicach



Jest też element - orczyk - do modelu na uwięzi

Jeszcze jedną rzecz dorobiłem do mojej DIY piły tarczowej

Witam,

Orczyki fajne, choć byłyby ładniejsze gdybyś zastosował małe mostki w procesie frezowania, wtedy by nie uciekały frezowi.

Maciek

Faktycznie można zastosować mostki dziś zrobiłem orczyk z duralu gr.2. Pilnowałem to i frez nie pociągnął go do siebie